En s’émancipant de l’hexafluorure de soufre (SF6, gaz au potentiel de réchauffement planétaire 24.500 fois supérieur à celui du CO2) pour assurer l’isolation des équipements électriques de moyenne tension, la technologie à coupure dans le vide SVITM (Shunt Vaccum Interrupteur) a également accélérée le développement de la connectivité des cellules et leur digitalisation. Développée par Schneider Electric, cette innovation durable et digitale favorise le monitoring des installations en quasi temps réel grâce à la plateforme EcoCare. Analyse avec Julien Amariglio, en charge des offres moyenne tension au sein de Power System France, de Schneider Electric.
Quels sont les impacts de la règlementation F-Gaz sur la distribution électrique ?
Deux technologies existent : les tableaux à isolement dans l’air et ceux à isolement dans le gaz. En France, pour les applications privées, les clients ont tendance à favoriser les technologies à isolation dans l’air (AIS) notamment pour la flexibilité qu’elles apportent. L’interrupteur, présent sur la quasi-totalité des « cellules » HTA était jusque-là isolé dans le gaz SF6, mais avec le lancement de la gamme SM AirSeT en 2022, ce gaz a laissé place à une nouvelle technologie à coupure dans le vide SVITM. 2025 a été une année de transition. Aujourd’hui, nous sommes fiers de pouvoir dire qu’il y a eu davantage de cellules SM AirSeT vendues que de SM6. Avec l’application de la règlementation F-Gaz en Europe au 1er janvier 2026, toutes les cellules AIS vendues seront désormais des SM AirSeT, et donc sans SF6.
Quel est l’intérêt de la technologie d’interrupteur à coupure dans le vide ?
En termes de sécurité, il n’y a aucune différence entre l’ancienne et cette nouvelle technologie à coupure dans le vide. Les mêmes essais de performances ont été réalisés lors de la phase de développement. Les équipements ont été conçus pour faciliter la transition et conserver les habitudes des opérateurs, par exemple les dimensions sont restées identiques, il est donc très facile de réaliser une extension d’un tableau SM6 existant avec des cellules SM AirSeT.
Vos indices
Sur les gammes avec SF6 il est obligatoire de recycler et retraiter le gaz fluoré en fin de vie de l’équipement. Les nouvelles gammes sans SF6 permettent de s’affranchir de ces coûts de retraitement du SF6.
En plus de cet arrêt d’utilisation du SF6 et le passage à une technologie basée sur une ressource plus durable : l’Air, les performances produits ont été renforcées pour un tableau HTA à la pointe de l’innovation. Les endurances mécaniques sont renforcées, (multipliée par 10 par rapport à la gamme précédente), le cycle de vie est rallongé de +30 %, le temps des opérations de maintenances peut être réduit.
Nous avons développé la compatibilité de nos produits avec des technologies IoT permettant la connectivité. Ainsi des capteurs intelligents sont nativement installés dans les cellules pour permettre au client, quand il le souhaitera, de connaître l’état de vie réel de son installation électrique. Ces capteurs peuvent aussi bien être des capteurs de température, d’environnement, ou des capteurs électriques tels que détection de décharges partielles.
Quelles sont les applications concrètes ?
Par exemple, dans une cellule moyenne tension, le raccordement des câbles représente un point sensible. Lorsqu’une connexion est mal réalisée, ou qu’elle subit un vieillissement prématuré, un échauffement de la connexion peut arriver et créer ensuite un emballement thermique. Ceci peut entraîner des incidents très graves tel qu’un incendie. Malheureusement, cela arrive tous les ans, en France et dans le monde entier.
D’autres phénomènes électriques tels que des décharges partielles peuvent détériorer les isolants électriques, et provoquer un vieillissement accéléré de la\les cellules concernées. Si ces phénomènes électriques ne sont pas détectés à temps, il y a un risque d’amorçage ce qui engendre un arc Interne, l’explosion électrique la plus contraignante possible pour les appareils électriques et la plus dangereuse pour les personnes.
Les capteurs que nous proposons permettent d’éviter ce genre d’incidents, en détectant bien en amont ces phénomènes.
Cette connectivité des cellules, change-t-elle la donne en matière de maintenance ?
La digitalisation des cellules permet d’agréger un maximum d’informations, et de les traiter à travers notre plateforme de monitoring EcoCare hébergée dans le cloud. L’avantage est de donner de la visibilité aux clients pour qu’ils puissent adopter une maintenance prédictive et conditionnelle. En associant les tableaux électriques intelligents et les algorithmes issus de notre expérience, nous sommes en mesure de donner l’état de santé d’un tableau : de minimiser les risques de panne ou une utilisation anormale de celui-ci. C’est ce que l’on appelle la maintenance prédictive.
Imaginez : votre tableau électrique fonctionne dans un environnement sain, avec une charge modérée. Pourtant, vous devez respecter des cadences de maintenance imposées, sans lien avec son état réel. Résultat : des interventions programmées qui ne correspondent pas à la réalité de votre exploitation.
Maintenant, changeons le scénario. Grâce à la digitalisation et à notre plateforme EcoStruxure Asset Advisor, combinée à l’expertise de nos équipes, vous avez une visibilité complète sur la santé de vos équipements. Vous adaptez la maintenance à l’usage et à l’environnement : ni trop tôt, ni trop tard. Si l’usage est faible, vous espacez les maintenances et réduisez vos coûts. Si les conditions sont sévères, vous rapprochez les interventions pour anticiper les risques. Vous optimisez, vous sécurisez, vous prolongez la durée de vie de vos actifs.Avec EcoCare, nous allons encore plus loin en fournissant des recommandations personnalisées pour garantir la performance durable de vos installations. La maintenance devient un levier stratégique pour votre activité.
Dès lors, à quels enjeux répond le programme EcoCare déployé par Schneider Electric ?
L’enjeu est de minimiser les temps d’arrêt, tout en optimisant les performances et la disponibilité des tableaux électriques. La plateforme permet un accès à ses données électriques en quasi-temps réel, et à un rapport annuel détaillé. EcoCare s’appuie sur une équipe d’experts basée en France, et disponible 24/7. En cas d’incident, une intervention est garantie en moins de 8h horaires.
Le programme se veut aussi global. Il donne accès à un service support, à des formations en matière de sécurité et de maintenance, à des remises sur les pièces… Grâce aux préconisations fournies par Schneider Electric basées sur l’analyse des données électriques, nous espérons pouvoir prolonger la durée de vie des équipements moyenne tension. Tout ceci dans le but d’apporter plus de sécurité et davantage de conforts pour nos clients.
Avec EcoCare, l’exploitation de la distribution électrique devient-elle proactive ?
EcoCare associe la technologie des capteurs intelligents et des algorithmes, à l’expertise humaine. Grâce au contrat de services EcoCare, nous pouvons monitorer tous les assets critiques de manière à donner l’état d’une installation en quasi-temps réel, et détecter des tendances techniques en liens avec l’utilisation. L’intérêt est de suivre les contrats, et d’effectuer des recommandations sur les tableaux électriques aussi bien dans des applications de type industriel, des data center et même le tertiaire.
L’utilisation des équipements électriques a fortement évoluée ces dernières années. Des applications telles que le photovoltaïque ou les stations de recharge de véhicules électriques impactent fortement les équipements avec une montée brutale de la puissance demandée et des taux de charges importants sur certaines périodes de la journée, puis une charge quasi-nulle durant des heures.
Contenu proposé par Schneider Electric
