Borealis va investir 49 millions d’euros sur son site de Burghausen (Allemagne), afin d’accélérer l’industrialisation de sa technologie exclusive de production de polypropylène amélioré, baptisée Borstar Nextension PP. Le pétrochimiste autrichien précise que son procédé permettra de produire des solutions monomatériaux haute performance (et donc plus recyclables), à destination de secteurs comme les emballages, l’automobile ou encore la santé.
Borealis poursuit les investissements sur son site de Burghausen, à 100 kilomètres à l’est de Munich. Moins d’un an après l’annonce de la construction d’une nouvelle ligne de production de polypropylène à haute résistance à la fusion (HMS PP) à 100 millions d’euros, le pétrochimiste autrichien remet la main au portefeuille à hauteur de 49 millions d’euros pour accélérer la mise à l’échelle commerciale de sa technologie Borstar Nextension PP.
Favoriser la substitution de structures multicouches par des solutions monomatériaux haute perfomance et plus recyclables
Dévoilée en 2022, cette solution associe une technologie de production de polyoléfines améliorées à des catalyseurs monosites, le tout exclusif à Borealis. Une innovation permettant de produire une gamme élargie de polypropylène (et de polyéthylène) avec des propriétés spécifiques (haute pureté, transparence améliorée, meilleure adhésion et soudabilité à plus basse température…) à destination de nombreuses industries (emballages flexibles, plasturgie automobile, dispositifs médicaux…). En misant sur des solutions monomatériaux capables de se substiuer à des structures multicouches, le tri et le recyclage en fin de vie s’en retrouvent faciliter.
« Cet investissement favorisera la transition vers des solutions PP monomatériaux haute performance. En intégrant une combinaison sur mesure de propriétés performantes dans un seul matériau PP, la technologie Borstar Nextension facilite la substitution de matériaux dans les structures multicouches complexes, contribuant ainsi à une conception circulaire, à la réduction du poids et à l’amélioration des performances globales », a indiqué Borealis.
Avec le déploiement de cette technologie, le pétrochimiste souhaite garder une longueur d’avance sur l’évolution du marché et de la réglementation. Dans le domaine de l’emballage, cette innovation permettra aux marques et aux transformateurs de se conformer au règlement européen sur les emballages et les déchets d’emballages (PPWR), notamment sur le volet des 100 % d’emballages recyclables d’ici à 2030.
