Entre réglementations nationales et européennes, injonctions sociétales et contraintes économiques, les industriels de la production et de la transformation des matériaux disposent d’une marge de manouvre réduite. Équilibres technico-économiques, fonctionnalités, décarbonation, design, marketing… trouver le meilleur matériau pour chaque application relève souvent du parcours du combattant.
Les lignes bougent cependant. Coté biosourcé, la Commission européenne a publié le 27 novembre 2025 sa nouvelle stratégie pour la bioéconomie. « D’une valeur maximale de 2,7 milliards d’euros en 2023 et employant 17,1 millions de personnes (environ 8% des emplois dans l’UE), la bioéconomie de l’UE contribue déjà de manière significative à la création d’emplois et à la croissance économique en Europe », chiffre un document de l’exécutif européen. Ce nouveau cadre stratégique « vise à libérer ce potentiel en intensifiant l’innovation et les investissements, en développant des marchés pilotes pour les matériaux et technologies biosourcés, en garantissant un approvisionnement durable en biomasse et en exploitant les possibilités mondiales ».
Coté plastiques recyclés, c’est en urgence que la Commission a répondu le 23 décembre 2025 aux multiples alertes lancées par les professionnels du Vieux-Continent face à la concurrence asiatique et plus particulièrement chinoise. Dans l’attente d’une réglementation plus large consacrée à l’économie circulaire, des mesures ont été annoncées notamment pour soutenir le recyclage chimique, simplifier les procédures de sortie du statut de déchet ou mieux contrôler les importations. Les recycleurs jugent cette première réponse « insuffisante ». Les industriels utilisateurs peuvent toutefois continuer à s’appuyer sur les nombreuses solutions et pistes de recherches menées dans ce domaine très dynamique.
The Lycra Company
En cette semaine de rentrée, la rédaction de Polymères & Matériaux met tout d’abord en avant deux nouvelles solutions biosourcées qui arrivent sur le marché.
En premier lieu, dans le domaine des textiles avec la nouvelle fibre Lycra EcoMade bio-dérivée proposée par The Lycra Company. Cet « élasthanne renouvelable disponible à grande échelle sur le marché » est principalement composé de… maïs.
Autre alternative végétale à pointer le bout de son nez en France : la lignine. Fabriqué à partir de ce coproduit des procédés de fabrication du papier d’ordinaire enfoui ou incinéré, le Renol est proposé aux plasturgistes hexagonaux par le suédois Lignin Industries sous la forme d’un mélange-maître vierge ou recyclé. « Une solution hybride à faible impact carbone pour les marques qui refusent de se tourner à nouveau vers l’emballage plastique pour des questions d’image », souligne Édouard Chantegraille, responsable des ventes pour l’Europe du Sud de l’entreprise scandinave.
En ce qui concerne le recyclage des plastiques, composites et textiles, de nombreuses solutions sont déjà sur le marché mais la recherche continue d’avancer. L’ouvrage collectif « Améliorer la recyclabilité des polymères et des composites. Synthèse du projet des centres de recherche du Carnot Mines » a été publié aux Presses des Mines en décembre 2025. Une mine d’or pour des industriels fortement incités par la réglementation à repenser leurs modèles de production.
Des industriels qui sont déjà à la manœuvre. La jeune pousse Écollant, tout juste rebaptisée REC par souci d’ouverture à l’international notamment, maintient son cap vers l’industrialisation de son procédé propriétaire de recyclage chimique du polyamide (PA) par solvant non toxique et réutilisable.
La nature apporte aussi de l’eau au moulin. Ou plutôt des poils : celles des pattes du gecko, qui inspirent la science pour trouver la colle du futur, exempt de produits chimiques…
Bonne année et bonne lecture !
