La machine, qui fonctionne selon le principe de la formation de couches, double la capacité de l’usine de Châteauneuf-sur-Isère (Drôme).
Opérer dans le froid ! Les contraintes sont nombreuses dès lors que l’on installe des machines dans ces zones hostiles, où les matériaux ont tendance à réagir différemment et les moteurs à s’abîmer plus vite. Promalyon, un spécialiste de la palettisation, est habitué à travailler sur ce type d’affaires. L’équipementier lyonnais vient de boucler un deuxième projet de palettisation pour son client Les vergers Boiron, installé à Châteauneuf-sur-Isère (Drôme).
Un premier palettiseur avait été mis en service en 2017. Sa nouvelle machine, un palettiseur à couche, permet de doubler les capacités de ce site dédié à la fabrication de produits à base de fruits à forte valeur ajoutée comme les purées, les coulis, les concentrés ou les fruits en morceaux. La plupart d’entre eux sont surgelés.
Surfaces difficiles
L’îlot, dont la fonction principale consiste à réceptionner des colis constitués de caisses-outre ou de cartons contenant des saches en sortie du surgélateur afin de les palettiser en couches puis de les transférer vers une zone de stockage à -25°C, a été conçu afin de pouvoir traiter des objets aux surfaces difficiles. « Les cartons étant recouverts de givre, il nous faut utiliser des ventouses spéciales afin de garantir l’aspiration de l’outil de préhension », explique Erwan Baley, directeur commercial de Promalyon. Il ajoute : « Il est également crucial de maîtriser les temps d’arrêt de la machine, par exemple lors des interventions, afin de ne pas laisser rentrer la chaleur dans cette zone en froid positif dans le but de préserver au maximum l’intégrité des produits ».
Le palettiseur est animé par un robot polyarticulé Fanuc qui affiche une vitesse maximale de cinq cycles par minute. « Au plan des matériaux et des moteurs, le robot ne présente pas de différences par rapport à une machine conventionnelle, par contre lors des phases de démarrage nous avons prévu des cycles d’étirement, plus lents, afin de l’adapter à la température, plus basse, sans le faire souffrir », développe Erwan Baley.
Changements de format
L’équipement facilite au maximum les changements de format, qu’il s’agisse des dimensions de la palette, sachant que Les vergers Boiron travaillent beaucoup à l’export et utilisent autant des palettes européennes que des palettes américaines, et de typologies de cartons. Une dizaine de schémas de palettisation ont été configurés par Promalyon en usine, d’autres ont été déterminés directement sur site, par l’utilisateur.
S’agissant de produits fragiles, emballés dans des emballages glissants, les colis sont arrimés les aux autres au moyen d’intercalaires antidérapants, placés entre les couches. Là aussi, Promalyon a cherché à faciliter la tâche à son client : « La machine intègre une dérouleuse de feuilles anti-glisse, capable de découper les intercalaires au format de la palette utilisée. Cela permet une gestion plus facile de ce consommable », souligne Erwan Baley. L’équipementier a même prévu un système de chargement automatique pour alimenter cette machine en bobines d’intercalaires. Cela limite les interventions de l’opérateur dans cette zone sensible.
Basé à Grézieu-La-Varenne (Rhône), Promalyon est spécialisé dans le matériel de palettisation. L’entreprise, qui emploie 40 personnes, réalise un chiffre d’affaires de 10 millions d’euros. Elle revendique plus de 600 installations en France dans les secteurs de la logistique, de l’agroalimentaire, de la pharmacie-cosmétique et de l’industrie.
