Des matériaux de notre quotidien qui, selon les observateurs du marché prévoient une forte augmentation de la demande dans les années à venir. Les composites ont le vent en poupe en raison des performances aussi bien technique qu’économique recherchées par l’industrie. Dans la même appétence industrielle, le silicone est un matériau au cœur de l’innovation où il révolutionne par exemple la conception des dispositifs médicaux. Le point commun entre composites et silicones ? Le besoin de personnalisation qui passe par l’impression 3D pour la conception et la fonctionnalisation pour le cas d’usage.
Cette semaine, un reportage à 360 degrés chez Lynxter, à Bayonne, permet d’avoir un regard croisé autour de la technologie du silicone. Aux côtés de Lynxter, fabricant de machines impression 3D, donneurs d’ordres, équipementiers, sous-traitants, fournisseurs ont délivré un véritable état de l’art de la chaîne de valeur du silicone, de la matière première jusqu’à la fonctionnalisation des pièces.
En Moselle, MCVE Technologies transforme les composites en matériaux intelligents et multifonctionnels. L’innovation chez MCVE est de travailler à la réalisation de circuits électroniques par voie additive, un procédé comparable à l’impression 3D. L’entreprise MCVE Technologies, créée en 2019, a été fondée par Christian Weisse, ingénieur en mécanique.
De nouveaux usages se développent comme dans le secteur médical ou dans la mobilité. Autour de l’activité ‘Etanchéité de précision’, les équipes du centre de recherche et d’innovation du groupe Hutchinson et ses entités, Le Joint Français et Paulstra, se concentrent à la fois sur la R&D en termes de nouveaux matériaux dont les composites pour les plaques bipolaires, les procédés de transformation et les technologies d’assemblage, ainsi que sur les systèmes d’étanchéité associés. La demande du marché tend vers des piles à combustibles de plus en plus puissantes pour des applications marine, aéronautique ou les bus et autocars.
En termes de procédés pour la production de plastiques et composites, une enquête sur les enjeux du laser femtoseconde démontre l’intérêt de l’industrie pour ce procédé. Si la technologie laser femtoseconde qui révolutionne les surfaces est relativement récente, les chercheurs inspirent les industriels.
Quel que soit le matériau dans lequel les pièces sont fabriquées, les exigences sont très élevées en termes de précision mais aussi des spécifications extrêmement strictes en matière de propreté particulaire et filmique, qui doivent être respectées de manière fiable, économique et durable. Le groupe SBS Ecoclean développe, produit et commercialise des installations, des systèmes pour le nettoyage industriel de composants et le traitement de surface, ainsi que des solutions d’automatisation sur mesure. Dans l’industrie des semi-conducteurs, l’industrie optique, la technologie laser, etc. les exigences sont très élevées en matière de précision de fabrication et incluent la propreté des composants où les spécifications en matière de propreté particulaire vont jusqu’au domaine submicronique.
Bonne lecture !
