A Izernore, au cœur de sa division santé, Clayens montre comment cette expertise sur la texturation, permettant de fonctionnaliser les surfaces plastiques dès la phase d’injection, transforme des pièces classiques en composants à haute valeur ajoutée.
Dans le show-room, une large palette de dispositifs illustre ce savoir-faire : kits chirurgicaux, composants techniques pour l’industrie pharmaceutique, implants biorésorbables de quelques millimètres, ou encore une seringue dotée d’une aiguille très fine destinée aux injections précises. Un simple exemple, très parlant : pour garantir l’étanchéité et la fluidité d’un système d’injection, le piston de la seringue doit présenter une surface optimisée, capable de combiner frottement maîtrisé et glissement homogène. Fournisseur de rang 1 dans le domaine médical, Clayens Healthcare accompagne aussi bien les grandes multinationales que les PME ou les start-ups. « Nous pouvons partir d’une feuille blanche avec nos clients pour concevoir et développer de nouveaux produits », explique Mickael Rouach, responsable marché santé. C’est dans ce cadre qu’a été développée, par exemple, une seringue connectée intégrant directement un tag RFID miniaturisé grâce au surmoulage. Mais, l’une des avancées majeures du groupe réside dans la fonctionnalisation de surface par texturation de moules. « Clayens fait partie des leaders de la texturation de surface sur pièces plastiques, qu’il s’agisse de rendre les surfaces hydrophiles, hydrophobes, glissantes ou antibactériennes », précise Mathieu Besse, responsable R&D Santé.
Le triptyque indispensable : texture, matériau, fonction
Inspirée du biomimétisme, la texturation physique consiste à créer, dans la cavité du moule, des motifs micrométriques ou nanométriques qui seront répliqués à chaque injection. La performance dépend d’un trio indissociable : la texture choisie (géométrie, profondeur, densité des motifs), le matériau injecté (PP, PE, PC, PA…) et la fonction recherchée (antibactérienne, anti-frottement, hydrophobe…). Les essais réalisés montrent que certaines textures appliquées sur du polypropylène permettent d’obtenir plus de 99 % de réduction bactérienne sur E. coli ou S. aureus par rapport à une surface non texturée. Mais la même texture, sur d’autres polymères, donnera un résultat différent : c’est là que réside le cœur du travail R&D de Clayens. Un avantage clé : cette technologie ne nécessite aucun additif, aucun revêtement et aucune charge chimique. La fonctionnalisation se fait uniquement par la géométrie, sans modifier le matériau d’origine, un atout majeur pour préserver les validations réglementaires et éviter des cycles de requalification.
La texturation, un levier d’innovation et d’écoconception
La texturation physique constitue également une alternative concrète aux matériaux fluorés tels que le PTFE, fortement visés par les réglementations environnementales. Les tests de Clayens montrent que certaines textures hydrophobes peuvent atteindre un angle de contact supérieur à 140°. Certaines textures ont des motifs spécifiques permettant une réduction de 20 à 40 % des forces de frottement par rapport à des polymères chargés au PTFE. Les bénéfices sont à la fois techniques, sanitaires (absence de migration de substances), réglementaires et économiques. Certains matériaux chargés PTFE peuvent coûter jusqu’à trois fois plus cher que leur équivalent non chargé. L’équipe R&D dispose de moules capables de produire instantanément des plaquettes comprenant 70 motifs géométriques différents, une bibliothèque qui s’enrichit chaque année pour explorer de nouvelles combinaisons texture/polymère et répondre à des usages variés : engrenages, pistons, connecteurs, pièces médicales, équipements hospitaliers, etc. « La fonctionnalisation par texturation ouvre des perspectives incroyables d’innovation », souligne Mickael Rouach, qui présentera ces avancées au salon Pharmapack 2026.
A propos…
Le site d’Izernore, l’un des 32 sites du groupe Clayens, compte une cinquantaine de presses à injecter (30 à 350 tonnes) réparties en deux ateliers. Automatisé jusque dans ses flux logistiques, il produit des pièces techniques et des dispositifs médicaux, en environnement standard ou en salle blanche. L’activité Clayens Healthcare ne se limite pas à Izernore : « nous développons des produits santé pouvant être transférés et industrialisés sur l’ensemble des sites du groupe », note Mickael Rouach, responsable marché santé. Clayens est un acteur international du développement et de la fabrication, expert des solutions polymères, composites et métaux de précision. Le groupe, basé en France, opère plus de 30 sites dans neuf pays et accompagne des leaders des secteurs santé, aéronautique & défense, infrastructures électriques, automobile et industrie. Avec ses équipes R&D et ingénierie, Clayens propose des solutions complètes, de la conception à la production et à la logistique, en s’appuyant sur des technologies innovantes pour répondre aux besoins techniques les plus exigeants.
