Travaillez plus intelligemment, pas plus dur. Vous commencez à vous lasser de cette expression ? Cela peut sembler cliché – mais c’est devenu notre devise, et ce, pour une bonne raison. Face à l’explosion des coûts, la pénurie de main-d’œuvre et les perturbations logistiques qui frappent l’industrie à toute vitesse, travailler mieux et non plus dur est désormais vital.
Si vous cherchez à :
- booster votre productivité sans épuiser vos équipes,
- réduire vos coûts sans compromettre la qualité,
- gagner en flexibilité pour mieux répondre à vos clients,
- et préserver ce qui fait votre différenciation en tant qu’industriel,
… alors ce nouvel article est fait pour vous.
Nous partagerons avec vous 3 tendances capables de faire la différence et d’aider votre entreprise à prospérer, à générer plus de rentabilité et à créer une réelle valeur.
Vous verrez également comment les activer concrètement, étape par étape, grâce à des retours d’expérience clients et aux recommandations de notre équipe. L’heure est venue de s’adapter, d’évoluer et de reprendre l’avantage.
Tendance n° 1 : le consumérisme chez les clients B2B
Les clients B2B attendent désormais le même niveau de simplicité, de personnalisation et de service fluide que celui qu’ils expérimentent en tant que consommateurs.
Soyons honnêtes : les consommateurs sont habitués à des acteurs capables d’adapter délais, coûts et options selon leurs besoins, et à suivre chaque étape de leur commande grâce à des outils digitaux ultra conviviaux. Ces standards influencent maintenant le monde industriel où ils doivent aligner : flexibilité, transparence et expérience client deviennent des avantages concurrentiels clés.
La “Cool Blue Experience” dans l’industrie
Les industriels sont de plus en plus poussés à offrir une expérience client fluide, transparente et premium – ce que nous appelons ici l’effet “Cool Blue”.
Mais la réalité est souvent bien différente. Dans de nombreux cas, les industriels ont des pratiques établies depuis des décennies, ce qui rend la transformation rapide de leurs modèles économiques et opérationnels difficile. Difficile, certes, mais pas impossible.
Il n’existe pas de solution miracle, mais gagner en flexibilité pour suivre le marché et répondre aux attentes clients il faut commencer par trois fondamentaux : une meilleure visibilité des données, des processus standardisés et un partage d’information fluide entre les équipes.
En résumé : pour passer à un modèle plus agile et centré client, il faut une solution logicielle capable de soutenir cette transformation.
Cas pratique n°1 : RIHO
En moins de deux ans, le fabricant international de salles de bains RIHO a transformé son modèle commercial grâce à SAP S/4HANA Public Cloud.
Résultat : une production plus efficace, plus rentable, et une chaîne logistique capable de livrer une salle de bain de la commande à la porte du client en seulement deux semaines : une révolution dans un secteur où les délais sont habituellement très longs.
Le PDG, Guy Claesen, explique :
« Dès la mise en production du nouveau système, nous avons immédiatement identifié nos zones d’ombre, sur tous nos sites. Nous avons pu revoir nos processus de production. Au lieu de produire à pleine capacité en permanence, les données en temps réel nous ont permis de basculer rapidement vers une production entièrement pilotée par la demande du marché. »
Grâce au nouveau système, RIHO a obtenu un meilleur contrôle sur la production, les stocks et les délais de livraison. Mais l’objectif allait bien plus loin que l’optimisation opérationnelle.
M. Claesen poursuit :
« Grâce à ce système SaaS, nous pouvons réagir rapidement aux évolutions du marché et nous développer plus facilement. Nous pouvons désormais investir dans la robotisation et l’IA, mais aussi offrir un service de bien meilleure qualité, avec une visibilité en temps réel sur les commandes. Et nous lançons de nouveaux produits beaucoup plus rapidement, comme notre Garden Tub. »
Pour lire l’intégralité du témoignage de RIHO, l’article est disponible, ici.
Cas pratique n° 2 : configuration des variantes
Au-delà de l’implémentation d’un nouvel ERP, il est essentiel de repenser ses modèles opérationnels. Tous les chemins mènent à Rome, et le choix de la voie à suivre dépend entièrement de votre modèle commercial. Cependant, si vous êtes un industriel qui commercialise un produit décliné en de nombreuses variantes, comme dans l’automobile par exemple (où l’on peut configurer une voiture à la carte), l’intégration d’un outil de configuration de variantes directement sur la ligne de production peut être particulièrement pertinente.
Bien que cette approche soit très spécialisée, elle permet de répondre à la demande croissante de personnalisation tout en conservant les avantages et l’efficacité d’une production de masse. Autrement dit, elle permet de proposer des options sur mesure sans sacrifier la performance industrielle.
La configuration de variantes permet aux industriels de proposer un même produit sous de multiples versions, en fonction des exigences spécifiques de chaque client. Mais ce niveau de personnalisation exige un ERP robuste. Sans un système adapté, la gestion des configurations, le suivi des commandes et la maîtrise de la production deviennent rapidement complexes. Un ERP performant permet d’intégrer l’ensemble des processus – de la prise de commande à la planification de la production – permettant ainsi aux industriels de proposer des produits hautement personnalisés tout en garantissant la fluidité des opérations et la maîtrise des coûts.
Cas pratique n° 3 : Tenez vos promesses
Offrir à vos clients une véritable expérience “Cool Blue”, même en B2B ? Il ne s’agit pas seulement de proposer des options de personnalisation. Il s’agit aussi d’offrir un service client irréprochable, et cela commence par une règle simple : tenir ses promesses. Par exemple, être capable d’annoncer un délai de livraison réaliste avant même que le client ne passe commande. Cependant, lorsqu’on travaille avec des fournisseurs et des chaînes d’approvisionnement complexes, donner un délai de livraison précis est un réel défi. Alors, comment gérer cela ? C’est là que les logiciels entrent en jeu, notamment le module ATP (Available-to-Promise) de SAP, qui permet de calculer des délais précis et fiables en temps réel.
Tendance n°2 : Fabrication additive et impression 3D
Étroitement liée à la tendance à la personnalisation, la fabrication additive, ou impression 3D, s’impose comme une technologie clé en plein essor. Cette technologie permet de concilier personnalisation onéreuse et rentabilité. Grâce à l’impression 3D, un industriel peut proposer des produits personnalisés à un coût bien inférieur à celui des méthodes traditionnelles.
L’un des grands avantages de cette technologie est sa capacité à produire de petites séries sans augmenter le coût unitaire. Cela permet aux industriels de répondre à la demande croissante de produits personnalisés tout en restant rentables. L’impression à la demande réduit considérablement les délais, limite les coûts de stockage et permet d’adapter rapidement la production aux fluctuations du marché, puisqu’il suffit de disposer du fichier numérique pour lancer la fabrication.
Impression 3D “cradle-to-cradle” (économie circulaire)
Les bénéfices environnementaux de l’impression 3D sont également significatifs. En fabriquant couche par couche, l’industriel n’utilise que la quantité exacte de matière nécessaire, ce qui permet de réduire fortement le gaspillage. De plus, de nombreux matériaux utilisés, comme les plastiques et les métaux, sont recyclables.
Certains industriels vont encore plus loin dans cette démarche en expérimentant des matériaux “cradle-to-cradle » (Ndrl : littéralement du berceau au berceau – désignant le concept d’éthique écologique de la production industrielle qui intègre à toutes les étapes du cycle de vie d’un produit les principes écologiques de zéro pollution et 100 % de réutilisation), ouvrant la voie à de nouveaux modèles économiques. Ils peuvent, par exemple, proposer leurs produits sous forme de service : le client reçoit une solution parfaitement adaptée à son besoin, puis, s’il n’en a plus l’usage ou si ses besoins évoluent, il renvoie alors le produit à l’industriel. Celui-ci peut alors réutiliser 100 % des matériaux pour fabriquer une nouvelle version ou un autre produit à ce même client.
La production locale est un autre atout majeur de l’impression 3D. Au lieu de dépendre de sites de production centralisés, les industriels peuvent fabriquer au plus près de leurs clients, réduisant ainsi les coûts logistiques et accélérant les délais de livraison. Cette transition vers une production locale et à la demande contribue également à une démarche plus durable : moins de transport, moins d’émissions, et moins de stock immobilisé.
Cas concret d’impression 3D : Hans Boodt
Parmi nos clients, Hans Boodt Mannequins fait figure de pionnier dans l’intégration réussie de l’impression 3D à son modèle économique. Dans cette vidéo, son CEO, Marco Ouwerkerk, présente la croissance actuelle de l’entreprise ainsi que ses ambitions pour les prochaines années.
Tendance n° 3 : Analyse des données et IA
S’il y a bien un levier qui va façonner l’avenir de l’industrie, c’est la prise de décision pilotée par la donnée. Les industriels disposent aujourd’hui d’une véritable mine d’or informationnelle, que beaucoup peinent encore à l’exploiter efficacement. Des données issues des capteurs en production jusqu’aux retours clients sur les performances des produits, chaque étape du processus industriel peut être optimisée grâce à une analyse pertinente des données.
Les outils d’analyse de données, renforcés par l’intelligence artificielle, offrent un potentiel immense pour améliorer la productivité, réduire les coûts et augmenter la qualité des produits. Par exemple, les industriels peuvent utiliser l’analyse prédictive pour anticiper la demande avec plus de précision, évitant ainsi la surproduction coûteuse ou les ruptures de stock. De plus, des solutions pilotées par l’IA permettent de détecter les inefficacités dans la production, d’anticiper les opérations de maintenance de manière proactive et de limiter les arrêts imprévus.
Définir vos 5 KPI clés
Dans notre précédent article sur les défis de l’industrie, nous expliquions que de nombreuses entreprises se lancent dans un projet ERP sans se poser la question fondamentale du pourquoi.
Sans objectifs clairement définis, même la solution la plus avancée – avec ses fonctionnalités, ses tableaux de bord et ses volumes de données – finit par devenir un simple outil opérationnel dans lequel on se contente de stocker de l’information.
La même logique s’applique aux outils d’analyse de données. Beaucoup souhaitent adopter ces technologies, mais sans KPI précis il sera impossible de tirer pleinement parti de l’investissement. C’est pourquoi, dans notre approche, nous insistons toujours sur un point central : réfléchissez à votre stratégie, à ce qui vous distingue sur votre marché, et identifiez les données dont vous avez réellement besoin pour éclairer vos décisions à court et long terme. Ce cadre constitue la base de conception de toute solution analytique ou BI pertinente.
D’après notre expérience, commencer à petite échelle est souvent la meilleure approche. Les industriels peuvent déployer des outils d’analyse sur un périmètre ciblé – comme la gestion des stocks ou la prévision de production – avant d’étendre progressivement la solution à l’ensemble de l’organisation. À mesure que l’IA et le machine learning évoluent, les capacités de prise de décision rapide et intelligente ne feront que se renforcer. Et grâce à des plateformes évolutives comme SAP Business Technology Platform, qui s’intègrent parfaitement à votre système ERP, les opportunités de croissance et d’innovation deviennent pratiquement illimitées.
Exploiter ces tendances pour devenir un leader
Aujourd’hui, les industriels doivent faire face à une pression considérable pour accroître leur productivité et réduire leurs coûts, dans un contexte particulièrement complexe. Cependant, de nouvelles tendances comme la “consumérisation” du B2B, la fabrication additive et l’analyse de données ouvrent des perspectives intéressantes. En adoptant des modèles de production flexibles capables de soutenir la personnalisation, en utilisant l’impression 3D afin de réduire les coûts et gagner en agilité, et en tirant parti de la puissance des données et de l’IA, les industriels peuvent surmonter ces défis et se positionner sur une trajectoire de croissance durable dans un marché hautement concurrentiel.
Contenu proposé par NTT x SAP
